氢能行业技术成熟度与专利数据分析

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一、氢能行业技术成熟度（TRL）变化

（一）全球TRL提升趋势：历次报告之最

根据国际能源署（IEA）《全球氢能评估报告2025》，2024-2025年全球氢能技术成熟度提升速度达到历史新高——过去一年中，氢能价值链上各环节实现至少一个TRL等级提升的技术数量，超过了以往任何一年。这一突破性的进展表明，氢能技术正从实验室验证加速迈向工程示范和商业化应用，特别是在钢铁冶炼、航运和航空等难以脱碳的领域，多项技术已从原型验证阶段进入规模化示范或初步商业化阶段。
从技术路线来看，电解水制氢、氢储运、氢基燃料合成以及终端用氢技术等多个方向均取得了显著的TRL跃升。IEA特别指出，电解槽项目的规模化速度惊人——2021年全球最大的电解槽项目仅为30 MW，到2025年，中国已建成投产500 MW的电解槽项目，沙特阿拉伯NEOM绿氢项目（2.2 GW）则计划于2027年投运，六年内实现了75倍的规模跨越。
) x" V7 w1 g' q" P# B+ O/ K! D（二）中国TRL提升典型案例

  k0 s# h0 c" {% H/ N9 T9 Q一、海水直接制氢：从百千瓦级迈向兆瓦级
9 F5 [5 c( W5 L  R2025年，中国在海水直接电解制氢领域实现了从实验室验证到工程示范的跨越式突破。2025年2月，中国海油能源发展公司成功研制全球首台兆瓦级电解海水制氢撬装装置，单机功率达1兆瓦，额定产氢量200标准立方米/小时，氢气纯度达99.999%。该装置通过抗腐蚀电极设计和模块化集成技术，解决了海水杂质多、盐度高导致的设备腐蚀和效率问题，无需淡化海水即可直接制氢，标志着我国在深远海可再生能源就地转化领域取得重大进展。2024年12月，我国首个工厂化海水直接制氢科研项目在青岛炼化示范园建成试运行，采用“海水直接电解+水上光伏绿电”模式，实现百千瓦级规模化生产。该技术已从中试验证阶段进入兆瓦级海上工程测试阶段（TRL 5 → 6）。
5 P4 j& P3 K( D2025年3月，国内首个海洋氢氨醇一体化项目建设完工，集成海上漂浮式光伏耦合平台固定式光伏发电系统、离网PEM-碱性混联制氢、海水直接电解制氢、柔性绿氨和绿色甲醇合成装备，首次在海上开展离网条件下“一站式海上绿色氢醇氨生产作业系统”应用示范。该项目以“四项国际首个”突破海洋氢能关键技术，贯通电-氢-化全链条，为未来大体量工程化海洋氢能项目的落地提供了重要示范借鉴。
( d8 t( k8 n1 k6 K5 b* j二、MW级PEM电解槽：全球首创海上5 MW系统
/ [5 |) P6 z! M9 u% z. W& }1 F* D2025年10月，氢晨科技自主研发的全球首个海上5兆瓦质子交换膜（PEM）电解槽及制氢系统成功下线，额定功率5兆瓦。该系统针对海上漂浮式平台设计，突破了高耐久材料、高传质流场、高精度装配和高效率控制等多项创新技术，具备离网运行、防腐蚀、抗风浪和轻量化等特性，可在恶劣海洋环境下长期稳定运行。系统直流电耗低于4.3千瓦时/立方米，动态响应时间缩短至5秒，完美匹配海上风电功率波动，达成“风电-制氢”协同一体化。该技术可将海上风电转化为氢能输送，相比传统海底电缆成本可降低30%以上，为大规模开发深远海风电资源提供了新路径。该技术已完成工程验证（TRL 7）。
: S! ], m2 n4 ~. Z- ~. \4 ?8 m; M此外，厦门大学陶华冰团队研发的PEM电解槽获批国家能源局首台（套）重大技术装备，其核壳结构催化剂使铱用量降低50%，设备国产化率超90%，寿命提升显著，突破了PEM电解水制氢的贵金属依赖和设备稳定性两大核心瓶颈。
; e8 H( s0 k. a4 ?! E' M7 v" S三、氨裂解：从百公斤级到工业示范
6 r3 o$ a5 k, o; U0 H% W氨裂解技术（氨分解制氢）在2024-2025年实现了显著的TRL跃升。2025年12月，Air Liquide在比利时安特卫普港的全球首套工业级氨裂解试点装置正式投运，日处理氨30吨（约1.1万吨/年），标志着氨裂解技术从实验室百公斤级验证跨越到工业示范阶段。Air Liquide随后获得欧盟创新基金1.1亿欧元资助，将建设30 ktpa H₂（约170 ktpa氨）的大型氨裂解项目。在亚洲，韩国Hanwha采用KBR氨裂解技术建设400 ktpa氨裂解装置用于发电，Uniper与thyssenkrupp Uhde合作在德国建设28 tpd氨裂解示范项目（约10 ktpa氨）。在中国，氨裂解相关技术研发和工程化也在加速推进。氨裂解技术已从TRL 5-6提升至TRL 7（工业示范）。
$ C3 U: {9 C( n! [( b$ E四、氢基直接还原铁（H2-DRI）：从中试走向工业示范
氢冶金是钢铁行业实现深度脱碳的关键路径，2024-2025年氢基直接还原铁（H2-DRI）技术实现了从中试验证到工业示范的跨越。2025年3月，Hylron公司在纳米比亚的Oshivela工厂采用100%氢气在回转窑中生产出首批直接还原铁（DRI），直接处理铁矿石粉矿而无需造块或烧结，成为全球首个实现这一工艺突破的项目。2025年底至2026年初，鞍钢集团全球首套绿电制绿氢流化床氢气炼铁中试线成功贯通，稳定产出金属化率达95%的绿色近零碳直接还原铁。包头125万吨/年和松原120万吨/年氢冶金项目相继签约和开工建设。河钢120万吨氢冶金示范工程已实现稳定运行，成为国内氢冶金工业化的重要标杆。H2-DRI技术已从中试验证阶段（TRL 6）进入工业示范阶段（TRL 7）。
图表：2024-2025年主要氢能技术TRL提升情况

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数据来源：IEA GHR 2025、中国氢能联盟、公开信息整理、中投产业研究院
二、氢能行业专利数据
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: `( e8 i' [8 y4 D' o（一）全球涉氢专利格局：中国跃居首位
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# o5 \, `  k8 L* b* y9 A- \氢能技术创新持续活跃，专利数据是衡量技术竞争力和创新能力的重要指标。根据国家能源局编制的《中国氢能发展报告（2025）》，截至2024年底，中国涉氢专利申请数量累计超过80,000件，约占全球总量的27%，位列涉氢专利申请地区第一位。从国际对比看，中、日、美、德四国占全球氢能专利申请总量的63%，近5年中国年均专利申请量领先全球，已成为氢能技术领域研究热度最高的国家。中国在氢能相关专利竞争力方面已超越日本，首次跃居全球首位。
从全球范围看，美国在清洁氢能相关专利总量上保持领先（超过46万件），中国在涉氢专利年申请量上已居首位。值得注意的是，2025年氢能装备专利总量同比增长47%，中国占比38%，在碱性电解槽领域已形成专利集群优势。在电催化析氢反应（HER）技术领域，中国以61.4%的专利申请量领跑全球，但美日专利在商业转化上仍更具竞争力。
0 V( p, t0 J% {) V6 H0 o图表：全球氢能专利申请格局
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数据来源：中国氢能联盟、国家能源局、中投产业研究院
（二）氢能产业链各技术环节专利分布

2 [! G, K; ~+ [' }$ y& b1 N从氢能产业链各技术环节来看，中国在氢能制取、氢能储运、氢能应用以及共性支撑等主要技术环节的专利申请量均占据领先态势。各环节中国专利占全球相应技术环节申请总量的具体分布如下：
4 d7 ~( x  d' j4 `4 i# {制氢环节：占全球该环节申请总量的37%。其中，碱性电解槽领域已形成专利集群优势，中国在制氢领域相关专利方面表现尤为突出。在电催化析氢反应（HER）技术领域，中国以61.4%的申请量领跑全球。
储运环节：占全球该环节申请总量的40%，是中国专利占比最高的环节。70 MPa储氢瓶、液氢储运、管道输氢等关键技术领域的专利布局正在加速。然而，我国在存储与输配领域的专利申请占比仅为11%（按国内专利结构统计），布局呈现加速趋势。
7 o+ C8 D. T5 A$ v2 V* p( R应用环节：占全球该环节申请总量的23%。燃料电池领域，国内专利申请达1.0513万项，主要来源于上海、江苏、广东。在技术构成方面，膜电极技术专利最多，占比近30%，其次为制造工艺技术。
& |9 }" d. V& {3 T. O) J共性技术（安全等）：占全球该环节申请总量的41%，是中国专利占比最高的环节，反映了中国在氢安全检测、标准验证等共性技术领域的深厚积累。按国内专利结构统计，共性支撑领域专利申请占比约11%，布局同样呈现加速趋势。
图表：中国涉氢专利技术环节分布


$ |0 L% r! x; h- ~1 g注：国内专利结构占比数据引自中国氢能联盟报告，“原料与动力领域”与“制取与转存”合计占比约70%，存储与输配和共性支撑加和约11%。
2 t) b" Y/ c1 |, }+ F; @; L数据来源：中国氢能联盟、国家能源局、中投产业研究院
$ S2 ?5 M5 z; F" v9 `7 u* ]" h8 J1 O（三）近5年氢能行业专利增长趋势与技术方向

一、PEM专利：增长2.5倍
质子交换膜（PEM）电解槽相关专利在近5年经历了高速增长。PEM专利数量增长2.5倍，技术创新主要集中在降低贵金属催化剂用量、提升膜电极寿命和稳定性、降低双极板制造成本等方向。厦门大学团队开发的核壳结构催化剂使铱用量降低50%，设备国产化率超90%。
" n4 X# _. j2 d3 v- g, J6 s9 b二、SOEC专利：显著增长
) Q& L7 A3 E2 u5 I' g固体氧化物电解槽（SOEC）是增长最快的技术方向之一，专利数量显著增长。中国在电解质材料改性领域的专利申请量占全球34%，领先美日德等国。SOEC凭借其最佳电解效率（74-81%）和高温工作特性，被视为未来最具潜力的电解技术。国家能源局在2025年9月发文明确将SOEC列为“十五五”重点研发方向，要求“研发高温密封及高温抗氢脆材料，攻克长时氢储能和氢电协同等关键技术”。目前，SOEC相关专利主要集中于高温材料、密封技术和系统集成方向。
1 }& y. j; i* y* c6 {9 M) ^9 I三、其他技术方向
4 F" `  _+ o' T- g$ ~( k* f2025年绿氢一体化技术专利增长40%，固态燃料电池加速发展，国产材料占比提升至32%。在燃料电池领域，膜电极技术专利占近30%，制造工艺技术次之，主要来源于上海、江苏、广东等地区。
图表：近5年主要氢能技术专利增长率

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0 \, Q) ]% i$ x数据来源：IEA GHR 2025、中国氢能联盟、中投产业研究院
（四）氢能行业专利商业化转化与国际竞争态势
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6 `% e# j: |8 Y) @& ~* o  O- _* J尽管中国在专利申请量上已位居全球首位，但专利质量与商业化转化能力仍需提升。在电催化析氢反应（HER）技术领域，中国以61.4%的申请量领跑全球，但美日专利在商业转化上更具竞争力，技术演进呈现三阶段特征——从基础材料探索（2002-2012）、性能优化（2013-2018）到产业化突破（2019至今）。
1 r" T2 h5 y9 b. Q. l, O5 _在燃料电池专利方面，中国在膜电极等核心领域仍有较大追赶空间。膜电极主要来源国专利申请占比中，日本和美国仍占据重要地位。日本在氢能领域深耕多年，2011-2020年间日本专利复合增长率达6.2%，欧洲同期复合增长率为2.5%，而中国同期复合增长率高达15.2%，增速远超其他主要国家。
从政策层面看，美欧正针对质子交换膜、碳纤维等关键材料实施出口管制，倒逼国内产业链自主化进程。中国参与制定8项氢能国际标准，在加氢枪接口等领域已取得话语权。随着中国在制氢、储运、应用等各环节专利布局的持续深化，中国在全球氢能技术竞争中的地位有望进一步巩固。
9 a; S# S" n9 e0 F' y1 c; Y图表：主要国家氢能专利竞争力对比
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: k7 d0 d) y: y% M数据来源：中国氢能联盟、国家能源局、公开信息整理、中投产业研究院
5 {+ Y7 K3 @8 }. a公司介绍：
' E# V$ ^  @* ]. _6 ^, r本文作者为中投顾问下属机构：中投产业研究院。
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