广东揭阳：一双拖鞋走遍全球

遥听梅香

　　【小产品大市场】
　　光明日报记者 陈慧娟 吴春燕
. G3 z0 F8 H+ B! c　　在广东揭阳市圣路保鞋业有限公司的厂房里，副厂长刘业和拿起一只刚刚下线的拖鞋，示意记者捏一捏鞋底。
1 `, L" |6 b+ G- U7 z% r　　“软吗？”
　　记者上手感受，手感偏硬，和当下流行的“踩屎感”完全不同。
( G5 i: ^% u/ R: v- z　　“对。”刘业和说，“太软对足弓不好。我们做的是‘踩得到的支撑力’。”
$ E( z: T' k3 O8 c8 _0 O　　这个细节，藏着揭阳拖鞋产业的“秘密”。
　　2024年3月，揭阳正式获评“中国塑料鞋之都”。到2025年，这里年产塑料鞋约4.8亿双，远销170多个国家和地区。相关市场主体超过7000家。
0 ^0 l8 M- v) _; L& u　　一双看似平平无奇的塑料拖鞋，为什么偏偏在揭阳做成了大产业？
0 z/ p' B( A; e' G3 v3 m; D　　这一切的答案要从20世纪80年代讲起。圣路保厂长黄璧秋见证了这一产业40多年来的发展历程。他告诉记者，改革开放后，揭阳开始搞模具加工，其中就包括鞋模。看着别人拿了模具做鞋生意不错，脑筋活络的村民也开始用自产的模具做鞋。最早做鞋是简陋的推拉式，“一个人拖过来，一个人拖过去”，一双接一双地压出鞋底。从榕城区仙桥街道下辖的几个村开始，家庭作坊星火燎原，很快蔓延开来。
　　到了20世纪90年代，仅榕城区就有500多家鞋企。这时揭阳鞋已小有名气，并开始转向全球市场，但直到21世纪初，基本仍在做贴牌代工。
1 K5 M! Q! t+ Y8 E　　生产装备，从传统推拉式模具到高效圆盘机，再升级到几十万元一台的精密注塑机；材料工艺，从普通PVC发泡鞋到吹气鞋，再迭代为光滑环保的EVA新材料。其间伴随着一轮又一轮的市场需求变动和行业技术升级，企业跟着外贸行情起起伏伏。
　　真正让揭阳鞋企沉淀下来的，是对品质的死磕。
# f5 C: v# y" S- q- }! r( k/ x/ K　　走进圣路保的车间，第一感受是干净——做塑料鞋的地方，几乎闻不到异味。“我们用的原料来自行业顶尖企业，按照自己独有配方改性造料。”刘业和说，一双拖鞋同样可以是高新技术产品。
　　此言不虚。圣路保累计研发投入超1.15亿元。20多人的研发团队，每年推出百余款新品。目前公司已累计有195项外观专利、26项实用新型专利、2项发明专利。创意构思、2D/3D建模、3D打印鞋样原型、模具精雕、小批量打样、试产调试、批量生产、终检出厂——每一个环节都需要较劲。如今，其自主品牌拖鞋卖到100多元一双，来下订单的客户络绎不绝。
# S( C3 u" P6 E5 B# e, b　　圣路保走的路，正在成为揭阳鞋业的共识。近年来，工信部门持续加大对制鞋企业技术改造和数字化转型的服务力度，大部分企业已实现机械化、数控化生产。依托榕江实验室等本地科技服务平台，3D打印鞋等新产品成功投入量产。揭阳塑料鞋类产品及生产技术专利已达1100余件。
6 n" T" S2 R) o$ o1 N8 q# v' x　　产业链也在“查漏补缺”。经过40多年发展，揭阳已形成涵盖原材料生产、工业设计、模具制造、配料加工、成品制造和物流配送的完整链条。2025年，揭阳高新区成立了塑胶产业创新联盟，把金融、生产服务、制鞋企业和原料商聚到“一张桌子”上，集中攻关，把产业链上新出现的、以前缺失的环节逐一补齐。
　　“比如，以前我们本地没有做塑料助剂和改性料的企业，鞋厂都从外地采购。”揭阳高新区工作人员告诉记者，去年揭阳高新区对揭阳塑胶产业进行了大调研，算清楚总量、利润空间和市场缺口，进一步为政府决策、招商引资、企业战略和资本投入提供数据驱动的科学依据。“要把产业链补完整，把科技含量提上去”。
　　面对复杂的外贸形势，揭阳市工信局相关负责人表示，市里正大力支持制鞋企业拓宽市场渠道，组织开展“广货行天下揭阳优品行”等活动，推动“揭阳优品”向更多领域延伸。
4 M& @& p  n& P& _. K1 K' K　　一双小拖鞋，正在往更大的市场、更远的地方走去。
, ]) ]0 [3 k; c　　《光明日报》（2026年06月18日 15版）
9 w5 n- n6 U" t, a  y                                                                                                                                [                             责编：姜姝琪 ]